Умная линия. Ивнянская компания запустила новое оборудование по сортировке фруктов

Общество с ограниченной ответственностью «Владимировский сад» было официально зарегистрировано 25 февраля 2016 года и в этом году в конце зимы отметит своё первое десятилетие. С каждым новым календарным витком компания благоустраивает свои владения, вводит новые технологии и таким образом наращивает темпы.

Вот и сейчас рабочие освоили здесь совершенно новое итальянское оборудование, которое во многом изменило процесс сортировки яблок и дало 42 дополнительных рабочих места. Стоимость линии в той комплектации, в которой она поступила в компанию, — 65 миллионов рублей.

В 2025 году в компании «Владимировский сад» введена в эксплуатацию сортировочная линия оперативной подготовка товарного яблока для заказов от торговых сетей. Её можно в дальнейшем модернизировать для сортировки фруктов в индивидуальные упаковки.

«Установлена линия у нас в 2023 году. Пусконаладочные работы проводились в ноябре–декабре 2025 года. Сейчас уже подготавливаем коммерческие партии фруктов. То есть яблоки, предназначенные для торговых сетей. Мы нацелены работать с ведущими торговыми сетями. Основные распределительные центры (РЦ) находятся в Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже, Ростове. Сама по себе новая линия — это оборудование для автоматизированной сортировки и калибровки яблок. Её производительность — до 75 тонн за смену, однако запас ресурсов значительно выше. Аналогов таковой в нашем регионе пока нет», — рассказал о технологических новшествах директор предприятия Александр Карабутов.

Яблоко в хранилище здесь может храниться круглогодично. Каждый сорт, качество яблока, период закладки его на хранение и вывода, влажность, повреждения и другие показатели влияют на выбор режима хранения фрукта — это целое научное направление.

«Сортировочная линия позволяет выводимое из режима хранения яблоко быстро подготовить согласно заявке от сети с определёнными её критериями к отправке заявителю. Сорт, калибр, цвет — это указывается в заявке. Эти данные „зашиваются“ в программу нашего нового оборудования. Люди занимаются укладкой фрукта. Линия способна работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах. В полуавтоматическом (мы сейчас так работаем) режиме она разбирает на сорта яблоки, а затем досортировывают рабочие», — рассказал Александр Карабутов. — «Линия ускоряет процесс подготовки и отгрузки фрукта. В эти дни мы ежедневно отправляем по три фуры заказчику».

Линия, как и человек, обучаема. В дальнейшем будут вводить в её функции те требования, которые необходимы. Также её можно и доукомплектовывать.

А что же с ценой на столь полезный продукт? И здесь, как когда-то в старину на Руси, торгуются. Каждая сеть открывает торги на своей площадке или на цифровых платформах, специально предназначенных для торгов. У компании есть отдел продаж. Его сотрудники заявляют о наличии у нас обозначенного фрукта по ряду критериев и готовности его поставить по своей цене. В результате торгов поставщик и заказчик находят друг друга.

30 января хранилище «Владимировского сада» посетил глава муниципалитета Игорь Щепин. Директор компании провёл для него и сопровождающих ознакомительную экскурсию по всей территории здания.

Невозможно не сказать о первом ощущении при входе в открытую дверь хранилища. Этот благоухающий, нежный, вкусный и по-настоящему летний аромат яблок останется в памяти навсегда. Он обволакивает с первого шага и не отпускает до самого выхода.

В просторных высоких помещениях (камерах) возвышаются горы ящиков, доверху аккуратно заполненных яблоками разных сортов. Преобладают лимонно-жёлтые и тёмно-красные фрукты. Они здесь хранятся как в естественной атмосфере, так и в специально созданной. Опять же, всё зависит от показателей товара и целей. Каждая камера вмещает в среднем 200–240 тонн яблок. Но есть и вместимостью до 300 тонн.

Во время экскурсии шла сортировка яблок. По всей площади цеха свободно ездили кары (специальная техника, которая предназначена для погрузки и разгрузки штучного товара и грузов на поддонах. — Прим. авт.). Они привозили и отвозили грузы.

Каков маршрут на столь дорогой итальянской технике? Начинается линия с роботизированной разгрузки контейнеров — кары лишь привозят и ставят контейнеры. Дальше линия сама выводит фрукты в рабочий процесс: выгружает ёмкости, ставит обратно, а техника увозит пустые ящики и поддоны.

Река яблок плывёт на водяной подушке для мягкой подачи на саму линию и частичной мойки. Отдельный блок — двухступенчатая мойка: жёсткая и мягкая. В процессе отделяются листки, палочки и прочий возможный мусор. Затем рабочие вручную убирают гнилые яблоки. Отобранные фрукты поступают в сектор многоступенчатой сушки: тэном, ветром, губками и пр.

Вся обработка выполняется в аккуратном, деликатном режиме, можно сказать, с любовью. Далее сухое яблоко идёт на индивидуальное взвешивание каждого фрукта. Задаётся программа, какой яблочный сорт здесь в данный момент, и программа оценивает, какое яблоко, с каким весом, к какому калибру принадлежит.

Затем ароматный товар проходит «фотосессию»: сканер (фотосепаратор) делает 500 фотографий в секунду, снимая яблоко со всех сторон и определяя наружные дефекты. Их (возможные дефекты) тоже заранее необходимо занести в программы (специалисты вносили данные не один месяц).

«Мы уже поняли, что в дальнейшем нам нужно усовершенствовать линию: поставить за блоком фотосепарации блок инфракрасного сканирования (безопасный рентген). Это необходимо для определения внутренних дефектов яблока, которые визуально не видны», — добавил Александр Петрович.

Затем по конвейеру яблоки движутся по своим дорожкам (в зависимости от качества и калибра) — 12 дорожек, 12 выходов. На дорожках, где идут самые хорошие фрукты, стоят укладчики. Они раскладывают их непосредственно в тару, которая затем уходит к заказчику. Это могут быть ящики, в том числе однорядные, может быть упаковка по четыре яблока. Возможна на этом этапе досортировка вручную. Собранный ящик едет по дорожке до весов. На весах производится конт­роль (обычно два человека) на добросовестность укладки рабочими. Затем — довзвешивание или выравнивание по весу, т. е. каждый короб должен иметь одинаковый вес, в среднем 13–14 кг.

Следующий этап: грузчики складывают ящики на палету (транспортная тара, платформа для погрузки. — Прим. авт.), она собирается, упаковывается, и кладовщик производит приёмку, принимая яблоки на баланс. Либо товар готовят для отправки заказчику. Сидящий рядом за компьютером специалист смотрит, насколько погрузчик корректно работает.

Как мы уже сказали, минимум 42 человека пришли в компанию благодаря новой линии. Контингент разный: часть — постоянные работники, а часть устроилась временно.

«Руководство ещё в процессе приёма людей. Грузчики, квантовщики, карщики, работники на гнилом товаре… — сотрудники необходимы на важных этапах сортировки. Но все люди разные. И, конечно, мы приветствуем работников, которые собирают, например, 200 коробов за смену, делают это прогнозируемо хорошо, ответственно», — заметил директор компании. — «В будущем мы можем сортировать не только свой товар, но и оказывать услуги по сортировке другим предприятиям».

Средняя заработная плата, к примеру, укладчика — 3 тыс. руб. в день. Но те, кто укладывает большую норму (около 200 коробов), — получают 5 тыс. руб. в день. Скоро оборудуют два помещения для приёма пищи, раздевалки, душ, сан­узлы.

А пока в открытом в 2025 году боксе мастерской разместилась столовая, где можно подогреть и поесть свою еду. На втором этаже есть санузел и комнаты, где наёмные рабочие могут переночевать. Сегодня там живут пятеро ростовчан, работающих в компании.

В ближайшем будущем на втором этаже помещения будет линия по клейке коробов. Собирать их будут вручную, это даст два рабочих места. Кроме этого, компании важна и нужна линия по фасовке яблок в пакеты. Яблок мелкого калибра (они хорошо хранятся и очень вкусны) много, но их покупатель берёт не так охотно. А в пакетах такой товар расходится быстрее. Линия расфасовки в пакеты недешёвая — 14 миллионов рублей. И пока такая стратегия идёт на перспективу.

Весь холодильник рассчитан на пять с половиной тысяч тонн яблок. Руководство планирует построить ещё холодильное помещение минимум на три тысячи тонн фруктов, также с выходом в сортировочный цех.

Пока шла экскурсия, работа в цеху кипела, итальянская линия и рабочие слаженно управлялись с бесконечными лентами фруктов, а кары летали по цеху, унося на «железных руках» коробки с вкус­ными и полезными фруктами. Покидая этот огромный, увлекательный и шумный дом, уносишь с собой светлые, солнечно-спелые ароматы лета и надежду, что каждый из нас обязательно отведает этот кусочек тепла.

Виктория Тихонова